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电锅炉化学清洗及防护措施

锅炉清洗时对人员、化学药剂等都有严格的要求,应严格按照相应的准则行事。电锅炉化学清洗及防护措施详情如下:
高温腐蚀的防护措施
一般对于高温腐蚀的的产物水冷壁可以使用表面防护法,顾名思义表面防护法把并不能根除这种腐蚀,主要是对外部结构进行控制采用一些防腐材料加厚水冷壁的表面,比如电镀、表面热喷涂等方法。化学的清洗方式如果锅炉采用的是碳钢和低合金钢材的那么可以采用有机酸和无机酸两种材料清洗,但是随着更多的化学剂的产生无机酸的不符基本不被应用,另外还可以使用缓蚀剂,但是由于缓蚀剂的适用范围非常的有限,但是对于金属的焊接部分有很好的抗腐蚀能力。对于过热器和再热器中由于弯道采用的焊接工艺对于缓蚀剂的用量上有很多的讲究。化学清洗时一定要注意时间的问题因为像缓蚀剂这样的化学药剂时效性非常强,如果超过了时间也不能继续清理,作废处理,所以这是一个需要注意的地方。相关的养护单位应该严格按照化学药剂的用量、配比、时间清洗。
电偶腐蚀的控制方法
在长期加热的电站锅炉环境中,两种不同金属材料在某一特定介质的影响,两种金属内部电位变化较大造成金属表面腐蚀现象。形成电偶腐蚀的必要的3个条件:第一,两金属内部存在较大的电位差,满足了电偶腐蚀的电位条件,阴阳两级不平衡。第二,金属外部具有符合形成电偶腐蚀条件的电解质介质。第三,电子电流之间可以互通没有阻碍物。这三个条件必须同时满足,只要其中一个缺失便可以有效的控制电偶腐蚀。一般情况下我们都会在两金属焊接出采用绝缘的隔离措施或者在施工建设时采用电位相差不大的金属材料相接处、充分利用电流防护层,保护电位的材料并且考虑到金属面积要均匀。产生的腐蚀产物及时清理,因为腐蚀产物具有半导体的作用、或者连接其他金属加快腐蚀速度。对于电偶腐蚀可以采用复合电位电偶腐蚀控制技术,这种技术是针对电位差对其进行控制,采用电化学保护方法,有效的平衡电位。该种方法主要是在对偶的金属阴极上施加阳极的电流使金属内部电位平衡到一定的平衡值,从而降低阴极电位的减少对金属电位差来控制腐蚀。
应力腐蚀的控制方法
应力腐蚀的影响因素较多比如金属材料本身、温度、外应力、残余应力等,在电热锅炉的环境长期影响下金属外部可能由于以上几点因素出现裂痕,细致观察会有晶状、混合型等随着腐蚀出现不同程度的裂痕。因此控制应力腐蚀的方法可以有以下几点;一,合理的选用金属材料,避免使用钢性较大的材料,由于电站锅炉属于高温作业需要考虑到材料的耐热性同时还要考虑材料局部地方的腐蚀,比如常见的孔蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等。二,合适的制造方法、设计结构合理。电热锅炉在建设之前就应该多方面的考虑比如加工手段要采用热加工成型消除残余的应力作用,焊接时采用低氢的焊条避免产生氢探伤、氢脆。因此一定要弄清楚在电站锅炉设备中应力腐蚀破坏的原因,然后对其进行研究分析,采取相对应的高效的防护措施,以减少对设备的伤害及人身安全的影响。
温度流速对化学清洗的影响
在已经腐蚀的设备清洗时不仅要对症下药,对于周边环境进行控制,在清洗温度上严格控制尤其是采用无机酸清洗方法,并且控制清洗时间不能超过缓蚀剂的保质期间,清洗的流速对于腐蚀部位的清洗循环、清洗结果起到重要作用应该严格按照相关规定下进行。
总之,我国目前对于电热锅炉的清洗技术还应该继续改进创新,采用多种的有机酸清洗工艺,尤其是对于电热锅炉中水冷壁、过热器和再热器的清洗,化学清洗是最有效、最快捷的控制腐蚀的方法,不同程度的腐蚀情况应该选用不同的控制方法,比如电偶腐蚀可以采用电化学的处理方法,从根本上解决问题。在对于一些沉淀物污垢可以采用羟基乙酸和甲酸清洗具有很好的清洁作用和稳定内部结构的作用减少腐蚀从而达到清洗的目的。因此我们应多为我国的化学事业做贡献造福社会。