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锅炉化学清洗的一般工作程序

锅炉化学清洗工作一般应按下列程序进行:化学清洗工作任务的确定→垢样分析和被清洗设备检查→溶垢及缓蚀试验→化学清洗方案的制定→清洗前准备(包括清洗临时系统安装;水源、热源、电源等连接:清洗药剂和清洗设备的准备等)→实施清洗步骤→验收与评价。
 
(1)详细了解锅炉的结构和材质,检查锅炉结垢状况,对有缺陷的锅炉预先作妥善处理。清洗单位应当在清洗前检查锅炉是否存在泄漏或者堵塞等缺陷,并且得到使用单位的认可,以便分清责任,同时应该采取措施预先处理,确保清洗安全顺利进行。如果由于爆管、腐蚀穿孔造成泄漏。或者阀门渗漏等,应当在清洗前修理更换:如果是炉管堵寒,-般宜在清洗前用疏管机尽量疏通,若炉管被垢渣严重堵塞,无法疏通,也宜在清洗前更换炉管。
 
(2)采集有代表性的垢样,作化验分析和小型试验。垢的取样是否有代表性以及垢样分析是否正确往往会影响清洗,取样时应尽量按(火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794)在锅炉受热强度较高的部位取样,不宜在非受热面取样或者随意取脱落的垢渣作垢样。
 
对于低压工业锅炉,一般在烟管表面、对流管、锅简底部或者炉胆等受热部位取得的垢祥都具有定的代表性, 可以不对水冷壁管作制管取样。工业锅炉清洗时,受成本和时间的限制,难以对垢成分进行定量全分析,可以通过定性或半定量分析,判断水垢类型。并通过溶垢小型试验,筛选出合适的清洗介质和工艺条件。
 
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉,大多为水管锅炉,汽包(锅简)不直接受热,应割取受热强度较大的水冷壁管为垢样代表,进行沉积物量测定和垢成分定量全分析。一般要进行动态的模拟清洗小型试验和制作清洗监视管。对于新建的高压锅炉应当选择并且制取受污较重的备用水冷壁管作小型试验和监视管。
 
(3)由专业技术人员根据锅炉及垢型和腐蚀的具体情况制定清洗方案,并经相关技术负责人审核、批准。清洗方案应符合《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》的要求。并按《锅炉水(介)质处理监保管理规则》 (TSG G500 2010) 、《锅炉水(介) 质处理检验规则》 (TSG G5002-2010)要求向检验机构申请清洗过程监督检验。
 
(4) 对所用药剂、设备、材料等进行测试和准备,使之符合规定要求。
 
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(5)根据清洗循环系统设计的要求,安装设置清洗循环系统(单纯的静态浸泡法,由于其清洗效果较差,一般较少采用)。
 
(6) 对下降管进行节流(对于蒸发量小于4t/h的小型锅炉可不作要求)。拆除或隔离易受酸洗影响的部件,对于不参加酸洗又不便拆除的部件、仪表,或者相邻锅炉的联通管道、阀门等应当用堵板或者其他方法严密隔离。对于不参加清洗的过热器、再热器等应采取适当的保护措施(通常可采用充满加有氨和联氨的除盐水作保护)。需注意的是:清洗前在锅内拆除、封堵和临时装置的部件,应作好记录。清洗结束后,系统复位时应核对无误,避免遗漏。
 
(7)对清洗系统进行水压试验及检查,检查系统的严密性和循环回路切换的可靠性。
 
(8)根据计算量配制清洗液,按清洗方案的清洗工艺步骤进行化学清洗,并在清洗过程中进行化验。监督并记录各项监督指标。记录不仅仅指化学监测的数据记录,凡是清洗过程中实施的工艺条件(包括时间、温度、流量、酸循环时泵的出口压力等)以及巡回检查是否正常、清洗过程出现的问题和消除缺陷情况等,都应如实作好现场记录。
 
(9) 对排放的废液进行严格处理,使之达到国家允许的排放标准。
 
(10)清洗结束,打开所有的检查孔,清理残渣。低压锅炉由于往往结垢较严重,化学清洗时水垢不能全部溶解,有很多是靠剥离脱落的,因此酸洗后必须用人工进一步清理残垢和沉渣。必要时,可用高压水枪或洗管机逐根冲洗并疏通所有的水冷壁管和对流管等。
 
(11)检查验收,恢复系统。清洗单位自检清洗合格后,再会同用炉单位和锅炉安全监察部门、检验机构共同验收清洗质量。然后拆除清洗系统,恢复锅炉内部装置,必要时进行水压试验。