清洗技术资讯

化学清洗工艺实施措施及清洗质量检查与评价标准

化学清洗工艺实施措施:
1、系统水冲洗:冲洗流程:清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→清洗箱。清洗系统处于第一回路,从清洗箱上除盐水至汽包中心线,然后对系统进行循环冲洗。
2、酸洗:系统处于第一回路,系统上除盐水至汽包可见水位,在循环过程中投蒸汽加热,将炉水温度升至45-55℃,控制汽包水位在中心线之下,加入缓蚀剂、除氧还原剂,保持温度循环一小时后,让炉体各部位温度及药剂均匀后进行加酸清洗,清洗终点根据化验结果,各项化验指标合格为止。
3、清洗后水冲洗:清洗后整炉排废酸液后,用除盐水顶排酸液,上水进行第一回路冲洗,然后分左半水冷壁、右半水冷壁进行冲洗,汽包液位控制在中心线以上100-150mm。冲洗时随时取样,冲洗到出水pH值4-4.5,铁浓度小于50 mg/L,取样化验合格为止。
4、漂洗:冲洗合格,控制汽包水位在可见水位,在循环过程中加热,升温至40-50℃,然后依次加入计算量的漂洗缓蚀剂、柠檬酸、工业氨水调pH值3.5-4,漂洗过程中温度控制在50-70℃,汽包水位控制在中心线以上100mm。
5、钝化:漂洗结束后,将系统处于第一回路,在循环过程中继续加热迅速升温至50-60℃,用氨水调pH值到9.5-10.0,加计算量的双氧水0.3-0.5%,钝化大于4—6小时,每1h取样(进、出口)化验一次钝化液浓度。
6、废液排放与处理:清洗结束,盐酸清洗、漂洗钝化废液排至废水处理池(中和池)进行中和处理,达标排放,各阶段冲洗水根据现场情况排至电厂雨水井。
山东滨州蒸汽<a href='http://www.jiuxiuke.com/' target='_blank'><u>锅炉清洗</u></a>
清洗质量检查与评价标准:
清洗对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行检查,设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果,做出综合评价,对清洗后固定设备系统进行恢复,总结《锅炉化学清洗技术报告》。
1、被清洗表面基本干净,无残留氧化物和焊渣,无过洗二次浮锈及点蚀现象。
2、清洗表面有钢灰色或黑色完整的钝化膜。
3、腐蚀速率及腐蚀量符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求